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一、工作原理

在機械運轉(zhuǎn)過程中，粉狀物料受到旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力、摩擦力以及環(huán)形縫隙中氣體的浮力三者的共同作用。這些力使物料與經(jīng)過適量霧化處理的漿液混合并粘合，進而實現(xiàn)起母、造粒、顆粒增大、滾圓、包覆等多種功能。

二、技術(shù)特性

1、采用立式封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作過程密封無粉塵泄漏，有效降低物料損耗；

2、控制系統(tǒng)利用PLC編程技術(shù)配合觸控式液晶顯示屏進行操作。工藝參數(shù)可以設(shè)定、顯示、記錄和追蹤，確保工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

3、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、供風(fēng)機、噴液流量、供粉量均可通過變頻調(diào)速控制；

4、設(shè)備具備對供風(fēng)溫度、噴液量、風(fēng)量風(fēng)壓、噴霧壓力等參數(shù)進行檢測、調(diào)控和打印的功能，進一步保障操作參數(shù)的一致性。

離心造粒包衣機

三、技術(shù)參數(shù)

項目	XYT-350	XYT-500
生產(chǎn)能力 Kg/批	0.8-2.0	3~5
母粒最少投入量 Kg/次	0.5	1
丸粒最大輸出量 Kg/次	2	5
丸粒直徑 (mm)	0.25～2.5	同上
最大放大倍數(shù) K=D/d	≤2	同上
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 (rpm)	0～650	0～600
制丸時間 min/次	30～60	30～60
轉(zhuǎn)盤直徑 (mm)	350	500
主機功率 (Kw)	1.5	3
供粉方式	螺桿送料	螺桿送料
供粉電機功率 (Kw)	0.18	0.18
氣源 MPa	0.2～0.6	同上
縮空氣耗量 m3/min	25	25
溫度控制 ℃	室溫～120（選配）	同上
電源 (V/Hz)	380 (1±10%) /50	同上
風(fēng)機風(fēng)量 m3/min	>400	>480
風(fēng)壓 Kpa	2.8	3.18
電機功率（kw）	0.55	0.55
zui大裝機總功率 KW	5.5	7.5
加熱功率 KW	1.5	3
設(shè)備總質(zhì)量（kg）	250	350
外形尺寸（長×寬×高）（mm）	1100×700×1400	1100×800×1450

四、產(chǎn)品特性

1、能夠完成粉末、顆粒、丸劑的掩味、著色工作；

2、實現(xiàn)粉末的包覆、造粒過程；

3、保證粉末包衣工藝的高重復(fù)性；

4、確保粉末包衣后成品的真球度較高；

5、實現(xiàn)粉末包衣的液態(tài)操作，減少團聚和粘附現(xiàn)象；

6、自動調(diào)控供液量，保持床內(nèi)溫度穩(wěn)定，避免飛濺；

7、實現(xiàn)粉末的自動噴灑，計量；

8、借助離心力的壓密作用，可處理低密度材料；

9、一次性完成制粒（丸）、包衣、干燥等多個步驟；

10、設(shè)計與制造遵循GMP規(guī)范，清洗快速，避免交叉污染。

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